帶鋸條兩種不同焊接方式的特點
帶
鋸條是
鋸床、
帶鋸床用來切割材料的一種工具，帶鋸條的生產(chǎn)生產(chǎn)方面從方式來說基本上有兩種方式，一種為傳統(tǒng)的點焊（氬?。┳鳂I(yè)，另外一種是激光焊接，兩者在目的上并沒有太大的區(qū)別，不過在過程和結(jié)果上卻有很大的出入，也因而影響到帶鋸條加工之后的使用性能。那這兩種的焊接方式，各有什么樣的優(yōu)缺點呢？
一、氬弧焊焊接帶鋸條優(yōu)點：
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭；
2、氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產(chǎn)效率高，熱影響區(qū)窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；
3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、涂藥層，所以容易實現(xiàn)機械化和自動化.
二、氬弧焊焊接帶鋸條缺點：
1、氬弧焊因為熱影響區(qū)域大，雙金屬帶鋸條在修補后常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應力損傷等。
2、氬弧焊對人身體的傷害程度要高，氬弧焊的電流密度大，發(fā)出的光比較強烈，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。
三、激光焊接帶鋸條優(yōu)點：
1、可以將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)變化范圍較小，并且因熱傳導所造成的變形亦最低
2、激光束易于聚焦、對準以及受光學儀器所導引，可以放置在離帶鋸條斷口適當?shù)木嚯x，并且可以在帶鋸條的周圍機具或者障礙間再導引
3、激光束可以聚焦在較小的區(qū)域，可以焊接小型鋸條并且間隔相近的部件
4、可焊接材質(zhì)種類范圍較大，亦可相互接合各種異質(zhì)的材料
5、易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)控
6、焊接薄材帶鋸條時，不會像弧焊一樣易有回熔的困擾。不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易受磁場干擾），能精確的對準焊件
7、可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬，可以切換裝置將激光束傳送至多個工作點。
四、激光焊接帶鋸條的缺點：
1、帶鋸條斷口位置需要非常精確，務必在激光束的聚焦的范圍內(nèi)，焊件需要使用夾具時，必須保證焊件的最終位置需要和激光束將沖擊的焊點對準
2、高反射性以及高導熱性的材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所發(fā)生改變
3、能量的轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%
4、焊道快速凝固，可能有氣孔以及脆化的顧慮
5、設備昂貴。
以上就是關(guān)于帶鋸條氬弧焊焊接與激光焊接兩種焊接的優(yōu)缺點。
